Спасибо! Очень подробное видео дефектовки диффа Бычка !
Однако, на 4 мин 35 сек видео , указано на различие конструкций сателлитов Бычка и МОД КАМАЗА -
У КАМАЗА на сателлите есть втулки, а у Бычка нет. Это так, в самом деле ? :
Модераторы: andyfix, новичок, Володька Николаев, argon84, Вопрос, mmcl200
Спасибо! Очень подробное видео дефектовки диффа Бычка !
Точного ответа не знаю, в камаз так глубоко еще не лазил )
53205-2506055-10. Устанавливается на межосевых дифференциалах автомобилей КАМАЗ ЕВРО-1, 2 высота сателлита 22,5 мм. Отличается от сателлита 53205-2506054 - отсутствием втулки в конструкции сателлита.
Это означает, что втулку надо покупать отдельно или то, что втулка в принципе не предусмотрена для установки ?
Увы... неизвестно чем руководствовались на Зиле , некоторые владельцы сразу меняли на камазовский.andyfix писал(а): ↑01 янв 1970, 07:23 различие конструкций сателлитов Бычка и МОД КАМАЗА -
У КАМАЗА на сателлите есть втулки, а у Бычка нет. Это так, в самом деле ?
Отдельный навесной насос на двигатель, отличная идея, заодно и фильтр туда.
Подойдёт только для варианта применения № 2 ) (см. первое сообщение темы) - для диффа в качестве механизма поворота , расположенного недалеко от силовой установки...GreenWorld писал(а): ↑27 янв 2020, 03:16Отдельный навесной насос на двигатель, отличная идея, заодно и фильтр туда.
Какой-нибудь НШ, несколько десятков атм должно хватить чтобы узел работал на полном жидкостном трении ?
Инженеры много чего думали.didulya писал(а): ↑27 янв 2020, 20:38 Не думаю, что инженеры всего авто мира не думали об усовершенствовании дифференциала, но, он как был, так и остался для кратковременных режимов работы, такой как есть. Если все проведенные усовершенствования сделают диф дороже, по сравнению с тем же мостом легенды, хотя бы на доллар, считай - ты банкрот.
Пальцы дифференциала проверяются на срез и на контактную прочность, силы в коническом зацеплении считаются элементарно...GreenWorld писал(а): ↑27 янв 2020, 19:58 можно было бы прикинуть рабочую нагрузку на подшипники скольжения
Прав Юрич, на "коленке" такие задачи не решаются.
Конический дифференциал - он очень разный "есть".
не боги горшки обжигают
GreenWorld писал(а): ↑28 янв 2020, 08:46 1. есть плоский упорный подшипник скольжения. Площадь его известна, максимальная нагрузка известна.
Вопрос: сколько туда надо давануть масла, чтобы подшипник ВСЕГДА (речь не о волне, появляющейся при вращении !) гарантированно работал на жидкостном трении ?
-- Гидростатические подшипники могут быть применены почти в любой конструкции.
Однако они относительно дороги, так как их применение требует дополнительного
источника смазки под давлением.
+ Хотя гидростатические подшипники сравнительно дороги, они
обладают преимуществами, которыми не обладает ни один другой
тип подшипников, а именно:
1. Высокая несущая способность при любых скоростях (в том
числе и при нулевой скорости).
2. Отсутствие сухого или граничного трения при запуске и малые
потери на трение при работе подшипника.
3. Долговечность гидростатического подшипника зависит
только от долговечности системы смазки, так как нет контакта
между металлическими частями подшипника при любой рабочей
скорости и при любой нагрузке.
4. Возможность заранее проанализировать и рассчитать нагрузочные характеристики,
потери от вязкого трения, температурный режим и жесткость конструкции подшипника.
Главным преимуществом гидростатических подшипников является
их способность выдерживать исключительно большие нагрузки
при малых скоростях и минимальной приводной мощности.
Вследствие этого их успешно применяют в мощных прокатных
станах, металлорежущих станках, оптических и радиотелескопах,
больших радарных антеннах и в другом современном оборудовании,
работающем при больших нагрузках и малых скоростях.
РасчетыGreenWorld писал(а): ↑28 янв 2020, 08:46 2.
Усложняем задачу: подшипник скольжения не плоский, а радиальный (палец и втулка).
Если в первом варианте сила нагрузки стремится уменьшить зазор и соответственно расход масла, то здесь всё наоборот.
Как считать ?..
Гидродинамические подшипники получили наиболее широкое применение в машинах благодаря простоте конструкции, хотя в периоды пуска и остановки, на малых оборотах они работают в условиях граничного смазывания или даже «сухого» трения.
Один из главных примеров гидравлического режима трения из повседневной жизни — подшипники коленчатого и распределительного валов двигателя внутреннего сгорания, в которых при его работе за счёт вязкости масла и повышенного давления смазочной системы постоянно удерживается масляный клин. Основной износ вала происходит в момент пуска двигателя, когда производительности насоса недостаточно для поддержания масляного клина и трение переходит в граничное.