В "лихие девяностые" досталась мне по дешевке кое-какая техника. Кое-что пробовал модернизировать. Кое-что так и осталось в состоянии "мертвого" груза. Сейчас на дворе - другие времена.
Есть, например, вот такой девайс:
Фрезерный станок для
деревообработки
Предназначен для изготовления штучного погонажа, теоретически для нарезки шипов (на практике непригоден для этого). Также подойдет для профильной обработки кромок по лекалам.
Установлена фреза для строгания
нешироких досок. Но станок для этого
не очень удобен. Нужны дополнительные
прижимы, более длинные направляющие.
Так усложнять его ни к чему.
Панель управления (круто как звучит!!!:))
На ней - дополнительный блок кнопок
для автоподачи. Подключил и развел
проводку сам, но делать не стал.
Автоподача не пригодилась,
хотя я убил на ее изготовление
массу времени
Направляющая шипорезной
каретки. Никуда не годный
узел. Ни на одном из производств
такие каретки не используются.
Шипорезная каретка нормально на таком станке работать не будет. Во первых, из любого прижима на такой каретке деталь вырвет сразу. Слишком мала площадь крепления (мы пробовали втроем закручивать струбцину - деталь деформируется, но ее вырывает.
Во вторых, во время работы направляющая забивается опилками и покрывается гадкой коркой из горячей древесной пыли, которая потом превращается в камень.
Для поточной зарезки шипов используются специальные станки с поперечной кареткой, снабженной длинным упором, почти в размер детали. А на больших заводах пользуют механизированные линии с цепной подачей материала и двусторонней обработкой кромок.
Крепление направляющей каретки
(переделано мной, было на сварке)
Натяжитель шкива (отодвигает мотор)
Ременная передача
Устройство для смены инструмента.
Стопорит вал. Чтобы стопорный стержень вошел
в паз вала, нужно открутить винт, который вырубает
подачу тока здоровенным выключателем.
Направляющие перемещаются прямо по столу.
Просил "Ласточкин хвост", но не смогли
Узел настройки вертикальных линеек.
Моя конструкция. Видно кусочек фольги.
Это я настраивал направляющие при помощи
индикатора и магнитной стойки,
подкладывал фольгу.
Дополнительные шпинделя.
Сделаны по моим чертежам.
Но, были отложены в долгий ящик и
там заржавели.
Станок делали не на станкостроительном заводе, поэтому получился он хуже, чем профессиональные. Пришлось выставлять стол с индикатором, а все направляющие я выбросил из за того, что они кривые были. Заказал на заводе другие, потолще и поровнее, с надежной фиксацией.
Шпиндель пришлось срезать болгаркой и наждаком, так как его гайка приварилась к резьбе. Сделал несколько шпинделей разных размеров.
Поскольку с тяжелым инструментом вал
начинал бить, сделал стойку с упором
-фиксатором для вала. Она опускается
и одевается головкой с подшипником
на хвостовик вала.
Фрезеровщик схалтурил и завалил
ребро жесткости.
Инструмент крепится при помощи
прокладочных шайб
Отвод для вытяжки
Винт регулировки высоты вала
Привод рабочего вала, шкив
Поначалу станок раскручивался только до пяти тысяч оборотов в минуту. Для фрезерного станка это крайне мало. Такая низкая скорость обуславливает низкое же качество обработки древесины - заусенцы, сколы.
Даже промышленные станки имеют второй скоростью 9 тыс. оборотов в минуту.
Поэтому я отыскал движки, которые развивали пять тыс. оборотов в мин. при приемлемой мощности в пять киловатт и сделал шкив с таким передаточным числом, чтобы на рабочем валу было 15 тыс. оборотов.
Пришлось выбросить старый шкив. А новый облегчить, так как возможности отбалансировать его у меня не было.
Электрооборудование станка
Инструмент, особенно поначалу был просто ужасен. Брали все, что продавалось. А тогда на рынках сбывали, в основном, фрезы с металлопроизводств, которые оттуда же и воровали. Мы их и перетачивать пытались и часть зубьев срезать -а они только горели на дереве.
Тогда, впрочем, весь инструмент паршивый был. Хороший позже появился, лет через пять. И работают на нем уже другие люди - не мы. Для справки, одна деревообрабатывающая фреза сносного качества может стоить от пяти, до пятидесяти тысяч долларов.
В попытках добиться качества,
мы извели кучу фрез по металлу.
По дереву хороших фрез тоже
не было
Эти фрезы ржавеют потому,
что работать на них невозможно.
Пока станок стоит. Лет уже восемь-девять. Пока не придумаю, что с ним делать.
...
Или так давайте тогда огораживать весь режущий инструмент ... резец на токарном ... фрезу на фрезерном ... сверло па сверлильном ... нож на кухне ... Мешает кожух ... объективно мешает ... ну и лень конечно ... ставить , снимать .
Строгайте ваши палочки ... ручными инструментами ... Нет я не против он нужен и есть в наличии ...весь .... рубанок , цыркулярка , шлифмашина , лобзик , шуроповёрт ... и пр. Но без стационаров ... это баловство ... Так , палочку выстрогать раз в год ... Вот и еще станочек ... кожух ремня снят ... для видимости узлов .
.