композитный колесный диск, ковка+карбон

[val_001]

идея интересная! Но очень трудозатратная...

Ну, сама центрифуга совсем не сложна в изготовлении на уровне макета. По молодости несколько раз выклеивал капоты и крылья из стеклоткани и полиэфирной смолы. Всегда заканчивалось мешками с песком для создания давления. Здесь форма изделия в виде элемента вращения. Идея вакуумирования очень правильная, но это всего 1 атмосфера давления (кроме всех прочих преимуществ, естественно). Центрифуга легко даст и 10g. Если все-таки возникнет заинтересованность, то быстренько посчитаю параметры центрифуги под 25-дюймовую заготовку.
P.S. А почему нельзя в качестве матрицы для обратной формы использовать уже готовый металлический диск нужного размера?

[mmcl200]

Ну, сама центрифуга совсем не сложна в изготовлении на уровне макета.

С центрифугой все более ли менее понятно. Вот только додумать кое какие моменты. Не понятно как фиксировать горизонтальный внутренние части изделия?
И как туда подавать смолу?

Центрифуга легко даст и 10g

т.е. при весе слоя 600 гр.на м.кв. или 0,06 гр на см.кв.
верхний слой при 10 g будет прижиматься центробежной силой чуть менее 6 кг на см.кв.?
а хватит ли сил поверхностного натяжения смолы что бы ее удерживать в пакете? и как бороться с вовлечением воздуха в пакет?

А почему нельзя в качестве матрицы для обратной формы использовать уже готовый металлический диск нужного размера?

Их нет. Оснастку придется изготавливать.

[val_001]

Ну, сама центрифуга совсем не сложна в изготовлении на уровне макета.

С центрифугой все более ли менее понятно. Вот только додумать кое какие моменты. Не понятно как фиксировать горизонтальный внутренние части изделия? И как туда подавать смолу?

Предлагаю пока поставить чисто модельный эксперимент, а именно взять сугубо цилиндрическое изделие и раскрутить его, предварительно нанеся на внутреннюю поверхность 3-4 слоя стеклоткани с эпоксидной смолой. Если будет ощутимый выигрыш по качеству получаемого стеклопластика, то потом додумаем технологические нюансы. Естественно, нет никакой необходимости раскручивать предмет диаметром 25 дюймов. Вполне достаточно 150 - 300 мм диаметром. Нужно только попробовать, скажем, при 1g и, например, при 3-5g. Как вариант, можно на 13-дюймовый обычный автомобильный старый диск наварить бортик высотой 4-5 см (полоса, например, 40х4 очень распространенная) и раскрутить на автомобильной ступице, установленной вертикально. Для такого варианта 1g, если правильно прикинул, получится при 47 об/мин.

[mmcl200]

val_001, может как попроще? Что-то типа таза из пнд, или обрезка пнд трубы, и в токарный станок? Вообще сейчас вспомнил, что трубы больших диаметров метр и более, для коллекторов канализационных, производят именно методом центробежного формования.
Надо в закромах поискать, вроде были обрезки пнд труб около 300-500 мм.

[новичок]

mmcl200,
а если использовать армирующею металлическую сетку. типа как на фильтрах. она не даст возможности собираться складкам т.к. не будет тянуться.

[новичок]

mmcl200,
Денис. а с этим материалом. ты работал?
Soric SF 2, Soric SF 3 (Сорик) Толщина: 2 мм, 3 мм Ширина: 127 см Потеря толщины при 0,8 барах: < 15% Максимальная температура процесса: 170°С Полиэфирный нетканый проводящий смолу материал для сендвичных конструкций (сердцевины изделия).Применим для всех технологий закрытого формования – RTM, RTM Light, непрерывное ламинирование, пултрузия. • Слой для распределения связующего с контролируемым и стабильным фронтом; • Рекомендуется для тонких ламинатов; • Имеет сотовую структуру, менее подвержен сжиманию при давлении.

[val_001]

может как попроще? Что-то типа таза из пнд, или обрезка пнд трубы, Вообще сейчас вспомнил, что трубы больших диаметров метр и более, для коллекторов канализационных, производят именно методом центробежного формования.
Надо в закромах поискать, вроде были обрезки пнд труб около 300-500 мм.

Конечно так проще, если есть такие трубы. Эх, недавно отказался от куска стальной трубы диаметром 420 мм.

и в токарный станок?

Тут не знаю, удастся ли все нормально раскрутить. Лучше, конечно, чтобы ось вращения была вертикальной. Пока ничего на ум не приходит из стандартного с вертикальной осью вращения, кроме гончарного круга. Да и сама технология, похоже, будет похожа на изготовление таза из глины.
Идея. А чего тут мудрить, надо брать обычный эмалированный таз, сверлить отверстие под ось, и вперед....
Наверно, попробую тоже на следующей неделе. Отвердителя с полиэфирной смолой литров 20 еще осталось. На эксперименты хватит.

[новичок]

Пока ничего на ум не приходит из стандартного с вертикальной осью вращения, кроме гончарного круга.

стиральные машины с горизонтальным барабаном. там есть рег. оборотов.

надо брать обычный эмалированный таз,

и все кругом будет в смоле. т.к. она под действием сил попытается с тазика убежать

[gudvin]

mmcl200,
Денис, если надо дам кусок трубы 650мм диаметром, стенка 5мм, только мне отпилить нечем

[mmcl200]

gudvin, Дим ! Труба пнд? 650 наружний? Стенка 5 ? Мне такое дико надо! На бедлок! Как хочешь но отпили 2 метра! По зарез надо!

[mmcl200]

новичок, нет Дим "сорик" не знаю что это.

[gudvin]

gudvin, Дим ! Труба пнд? 650 наружний? Стенка 5 ? Мне такое дико надо! На бедлок! Как хочешь но отпили 2 метра! По зарез надо!

Нет железная
Тебе на распорку что-ли ?
Сделай углепластиковую трубу. Из пнд будет весить как сам диск.

[новичок]

Труба пнд? 650 наружний?

скорей сталюга.

[mmcl200]

Расшлифовал посадочный диаметр, пока камень был новый, было все хорошо и быстро. после замыливался и начинал дымить, чистка другим камнем и твердосплавной пластиной помогала плохо.











отшлифовал диаметры наружные





контроль биения и позиционирование заготовки на поворотном столе дались с точностью +/- 0,5 мм в диаметральной плоскости.





Взвешивание













большая половинка чуть меньше 5кг, около 4950 гр.
итого 15250 гр. без бедлока.

[mmcl200]

первая примерка диска